4 Prüfschritte für Gusslegierungen in Nürnberger Gießereien

Das Wichtigste auf einen Blick

Gusslegierungen Nürnberg Abnahmeprüfzeugnisse sind nur so belastbar wie die vier Prüfschritte davor.
Werkstoffnachweis und Schmelzanalyse klären die Zusammensetzung, bevor gegossen wird.
Das Gießereizertifikat dokumentiert Charge, Schmelze und Wärmebehandlung.
DIN EN 10204 regelt in Deutschland, welche Art von Abnahmeprüfzeugnis wann zulässig ist.
Mechanische und zerstörungsfreie Prüfungen zeigen Fehler, die die Analyse nicht sieht.

Gusslegierungen Nürnberg Abnahmeprüfzeugnisse: Ausgangslage der Gießereien

Nürnberg ist seit dem Spätmittelalter ein Zentrum der NE-Metallverarbeitung. Rotschmiede und Messingwerke prägten die Stadt, der Metallguss gehört hier zur ältesten Industrietradition.

Heute arbeiten zwischen Nürnberg, Fürth, Erlangen und Lauf Betriebe, die Kupfer, Messing und Aluminium vergießen und weiterverarbeiten. Zulieferer wie Leoni und Diehl haben ihren Sitz in der Stadt und fragen Guss- und Halbzeugchargen mit lückenlosem Werkstoffnachweis ab.

Die Lieferketten für Nichteisenschrott und Vorlegierungen sind kurz, die Anforderungen an den Werkstoffnachweis lang. Wer Gusslegierungen einkauft, braucht mehr als eine Rechnung: Er braucht belegte Zusammensetzungen.

Zuständig für Genehmigung und Überwachung nach dem Bundes-Immissionsschutzgesetz sind für Gießereien im Stadtgebiet die Gewerbeaufsicht bei der Regierung von Mittelfranken in Ansbach und das Wasserwirtschaftsamt Nürnberg. Indirekteinleitungen von Prozessabwasser regelt die Satzung der Stadtentwässerung und Umweltanalytik Nürnberg.

Dazu kommen Gefahrstoffvorschriften, etwa für Aluminiumstaub, Trennmittel und Kühlschmierstoffe. Einen Überblick über die einschlägigen Regelwerke gibt die Teilliste G mit Vorschriften zu Gefahrstoffen und Gusslegierungen.

Der Markt kennt drei Dokumentenarten, die oft verwechselt werden: Werkstoffnachweis, Gießereizertifikat und Abnahmeprüfzeugnis. Sie haben unterschiedliche Funktionen und unterschiedliche Rechtsfolgen.

Ein Werkstoffnachweis beschreibt, welcher Werkstoff geliefert wurde. Ein Gießereizertifikat dokumentiert den Herstellprozess. Ein Abnahmeprüfzeugnis bestätigt Prüfergebnisse gegenüber einer vereinbarten Spezifikation.

Wer diese drei Papiere gleich behandelt, verliert bei Reklamationen Zeit und Geld. Die vier Prüfschritte trennen sie sauber.

Prüfschritt 1: Werkstoffnachweis und Schmelzanalyse

Am Anfang steht die Schmelze. Ohne dokumentierte Schmelzanalyse bleibt jede spätere Prüfung ein Ratespiel.

Die Schmelzanalyse erfasst die Hauptelemente und die Begleitelemente. Bei Aluminiumguss sind Silizium, Magnesium und Eisen die üblichen Verdächtigen. Bei Kupferlegierungen entscheiden Zink, Zinn und Blei über die Eigenschaften.

Wichtig ist die Probenahme. Eine Probe aus der Gießpfanne ist repräsentativer als ein Span vom Fertigteil. Die Probe muss zur Charge gehören, nicht nur zum Tag.

Der Werkstoffnachweis verweist auf die Spezifikation. Das kann eine DIN-Norm sein, eine Werksnorm oder eine Kundenspezifikation. Wie DIN-Normen in Deutschland aufgebaut sind und welche Angaben sie enthalten, erklärt das DIN selbst unter Aufbau und Anwendung von DIN-Normen.

Der Einkauf prüft an dieser Stelle zwei Dinge: Stimmt die Legierungsbezeichnung mit der Bestellung überein? Und liegt die Analyse innerhalb der Toleranzen der Spezifikation?

Bei Sekundärlegierungen aus Schrott ist die Streuung größer. Hintergrund zu Schrottsorten und den darin enthaltenen Legierungsmetallen liefert der Überblick zu Stahlschrott und seinen Sorten.

Ein häufiger Fehler in deutschen Gießereien: Die Analyse wird erst nach dem Guss angefordert. Dann ist die Charge längst vergossen und die Probe nicht mehr verfügbar.

Legierungsbezeichnung gegen Bestellung abgeglichen
Schmelzanalyse mit Chargennummer vorhanden
Probenahme nachvollziehbar dokumentiert
Toleranzen der Spezifikation geprüft
Abweichungen schriftlich geklärt

Prüfschritt 2: Gießereizertifikat und Prozessdokumentation

Das Gießereizertifikat beschreibt, wie der Werkstoff entstanden ist. Es ist kein Prüfergebnis, sondern ein Prozessnachweis.

Inhalt sind Chargennummer, Schmelzdatum, Ofentyp, Gießtemperatur und Wärmebehandlung. Dazu kommen Angaben zu Formverfahren und, falls relevant, zu Nachbehandlungen.

Für Metallverarbeiter in Deutschland ist das Zertifikat der Hebel zur Rückverfolgbarkeit. Wer eine Reklamation bearbeitet, sucht zuerst die Charge und dann alle Teile aus dieser Charge.

Das Zertifikat muss zur Lieferung passen. Stimmt die Chargennummer auf dem Zertifikat nicht mit der auf dem Lieferschein überein, ist der Nachweis wertlos.

Viele Gießereien in Nürnberg arbeiten mit mehreren Öfen und Schmelzlinien. Dann muss das Zertifikat die Linie nennen, sonst lässt sich der Prozess nicht rekonstruieren.

Prüfen Sie, ob das Zertifikat von einer befugten Person unterzeichnet ist. Eine unklare Zeichnungsberechtigung ist ein Warnsignal.

Prüfschritt 3: Abnahmeprüfzeugnis nach DIN EN 10204

DIN EN 10204 unterscheidet mehrere Arten von Prüfbescheinigungen. Die wichtigste für den Einkauf in Deutschland ist das Abnahmeprüfzeugnis 3.1.

Beim Abnahmeprüfzeugnis 3.1 prüft der Hersteller selbst, bestätigt die Ergebnisse aber mit eigener, unabhängiger Prüfstelle im Werk. Es ist die übliche Bescheinigung für Gusslegierungen im Maschinenbau.

Beim Abnahmeprüfzeugnis 3.2 prüft eine vom Hersteller unabhängige Stelle. Das ist teurer und wird nur bei kritischen Anwendungen verlangt.

Werkzeugnis 2.2 ist kein Abnahmeprüfzeugnis. Es bestätigt nur, dass die Lieferung der Bestellung entspricht, ohne Prüfergebnisse zu nennen.

Wer Normen in der Praxis anwendet, muss die Prüfschritte und die zugehörigen Nachweise kennen. Das DIN beschreibt das unter Normen anwenden.

Prüfen Sie im Zeugnis vier Angaben: Werkstoffbezeichnung, Schmelzanalyse, mechanische Kennwerte und Chargenbezug. Fehlt eine davon, ist das Zeugnis unvollständig.

Prüfschritt 4: Mechanische und zerstörungsfreie Prüfungen

Die Analyse sagt nichts über Poren, Lunker oder Risse. Dafür braucht es mechanische und zerstörungsfreie Prüfungen.

Zugversuch, Härteprüfung und Kerbschlagarbeit liefern Kennwerte. Sie werden an getrennt gegossenen Probenstäben oder an Bauteilen durchgeführt.

Zerstörungsfreie Verfahren wie Röntgen, Ultraschall und Eindringprüfung finden innere und oberflächennahe Fehler. Welches Verfahren sinnvoll ist, hängt von Bauteilgeometrie und Fehlerart ab.

Die Prüfhäufigkeit steht in der Spezifikation. Ohne Vorgabe gilt die übliche Praxis der Gießerei, was bei Streitfällen vor deutschen Gerichten wenig hilft.

Dokumentieren Sie Prüfmittel, Prüfer und Prüfdatum. Ein Prüfbericht ohne diese Angaben ist nicht rückverfolgbar.

Dokumentation und Rückverfolgbarkeit im Gießereibetrieb

Rückverfolgbarkeit heißt: Von jeder gelieferten Charge lässt sich die Schmelze finden, und von jeder Schmelze alle daraus gefertigten Teile.

Das funktioniert nur mit einer durchgängigen Nummer. Sie beginnt beim Einsatzmaterial, läuft über die Schmelze und endet beim Lieferschein.

Metallverarbeiter in Deutschland sollten die Nummern im Wareneingang prüfen, nicht erst in der Fertigung. Ein fehlender Bezug fällt später teurer aus.

Die Fristen stehen im Liefervertrag. Nach dem Produkthaftungsgesetz erlöschen Ansprüche zehn Jahre nach dem Inverkehrbringen des Produkts, Zulieferer der Automobilindustrie in Mittelfranken verlangen vielfach Nachweise bis 15 Jahre nach Serienende.

Digitale Archivierung ersetzt nicht die Prüfung der Inhalte. Ein gescanntes, unvollständiges Zeugnis bleibt unvollständig.

Typische Fehlerquellen bei Abnahmeprüfzeugnissen vermeiden

Der häufigste Fehler ist die Verwechslung von Werkzeugnis und Abnahmeprüfzeugnis. Beide sehen ähnlich aus, leisten aber Unterschiedliches.

Der zweithäufigste Fehler ist ein fehlender Chargenbezug. Dann lässt sich das Zeugnis keiner Lieferung zuordnen.

Dritter Fehler: Die Prüfung wurde an einer anderen Schmelze durchgeführt als der gelieferten. Das fällt oft erst bei der Reklamation auf.

Vierter Fehler: Die Spezifikation war zum Bestellzeitpunkt unklar. Wer das Prüfverfahren nicht nennt, bekommt das, was die Gießerei für üblich hält.

Fünfter Fehler: Abweichungen werden mündlich geklärt. Schriftlich festgehaltene Abweichungen schützen beide Seiten in Deutschland und im Exportgeschäft.

Häufige Fragen

Welches Abnahmeprüfzeugnis ist für Gusslegierungen üblich?

In der Regel das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204. Es bestätigt Prüfergebnisse durch eine vom Hersteller unabhängige Stelle im Werk.

Reicht ein Werkstoffnachweis als Abnahmeprüfzeugnis?

Nein. Der Werkstoffnachweis nennt den Werkstoff, aber keine Prüfergebnisse gegenüber einer Spezifikation. Für die Abnahme braucht es ein Zeugnis nach DIN EN 10204.

Was muss ein Gießereizertifikat enthalten?

Chargennummer, Schmelzdatum, Ofen- oder Schmelzlinie, Gießtemperatur und Wärmebehandlung. Ohne diese Angaben ist der Prozess nicht rückverfolgbar.

Wie oft müssen mechanische Prüfungen wiederholt werden?

Das legt die Spezifikation fest. Fehlt eine Vorgabe, gilt die übliche Praxis der Gießerei, was Sie vor der Bestellung klären sollten.

Wer haftet bei fehlerhaften Abnahmeprüfzeugnissen?

Zunächst der Hersteller, der das Zeugnis ausstellt. Der Einkauf sollte die Haftungsfrage im Liefervertrag nach deutschem Recht ausdrücklich regeln.

Warum ist die Schmelzanalyse wichtiger als das Fertigteil?

Weil sie die Zusammensetzung der Charge belegt. Am Fertigteil lässt sich die Schmelze nicht mehr rekonstruieren, wenn keine Probe archiviert wurde.